Twee koppe vulmasjien pneumatiese aangedrewe ratolie 5000 ml dubbele spuitpunte vul een outomaties semi outomaties

beskrywing

5 liter vul volume dubbele koppe volledig pneumatiese room dunner rat olie vul masjien ontploffingsvaste semi outomatiese vul masjinerie

Tekening van dubbelkoppe-vulmasjien semi-outomatiese YX-F2-dubbelkoppe-reeks

Hierdie masjien word gebruik vir die vulling van room of pasta of vloeistof met 'n digte viskositeit, soos velverzorging room verdunner verf, ens

dubbele koppe 500-5000ML vulmasjien Parameter:

Spanning: 220V / 60Hz, 110V / 50Hz
Lugdruk: 0.4-0.6MPa
Vulspoed: ≤3000 stuks / uur
Hopper kapasiteit: 50L
Stuurpakketgrootte: 950 * 420 * 380 mm
Afmetingspakket grootte: 450 * 450 * 500 mm
Vul akkuraatheid: ≤ ± 1%
Vul reeks: 500--5000ml
Vulkoppe: dubbele koppe
die gewig van die verpakkingsmasjien is 90 kg

Werkbeginsel van vloeistofkrag in die dubbele koppe-vulmasjien:

Vloeistofkrag is 'n manier om groot dinge te skuif, vinnig te beweeg en dit in 'n baie klein pakket te doen. Vloeistofkrag gebruik 'n gas of vloeistof onder druk om 'n suier of as te beweeg om werk te verrig.

Pneumatiese en hidrouliese stelsels, wat ook verwys word as vloeistofkragstelsels, funksioneer op grond van die wisselwerking tussen mededingende kragte. Vloeistofkrag beteken om krag oor te dra, krag om te skakel na 'n bruikbare vorm en die oordrag van die krag na waar dit nodig is. Stroomvloeistowwe gebruik vloeistowwe (hidrouliese stelsels) en gasse (pneumatiese stelsels) om krag oor te dra.

Waarom kies vloeistofkragstelsels bo elektriese of meganiese stelsels?

Vloeikrag lewer lineêre beweging met behulp van pneumatiese of hidrouliese silinders in teenstelling met elektriese en meganiese metodes. U het nie elektriese krag nodig vir vloeistofkragstelsels nie, wat die risiko van skokke, vuur, vonke of selfs ontploffings uitskakel. Hulle gebruik nie elektrisiteit om te gebruik nie, wat beteken dat 'n groot en duur ontploffingsvaste saak nie nodig is nie.

Pneumatiese stelsels sal eenvoudig stilstaan as dit stukkend is, in plaas daarvan om soos elektriese motors moontlik te ontplof. Mediese fasiliteite gebruik ook pneumatika in die plek van hidroulika om dieselfde rede as voedselvervaardigers. Hulle is baie veiliger en veroorsaak byna geen besoedeling as hulle breek nie.

Pneumatika word ook verkies vir hul weerstand teen hitte; elektriese motors is geneig tot oorverhitting, maar met gas produseer pneumatiese stelsels nie naastenby soveel hitte nie, omdat die saamgeperste lug voortdurend hitte wegvoer.

Die verskil tussen pneumatiese en hidrouliese stelsels te ken

Hidrouliese stelsels word tipies verkies in swaar toerusting en masjiene wat groot kragoordrag benodig.

Die belangrikste beginsels van pneumatika is in wese dieselfde as hidrouliese stelsel, maar daar is verskillende onderskeidings wat in gedagte gehou moet word.

1. Pneumatika gebruik gas in plaas van vloeistof om krag oor te dra
2. Aangesien gas saamgepers kan word, is daar 'n vertraging in die beweging in pneumatiese stelsels
3. Pneumatika genereer hoër energiekoste as gevolg van energie wat deur hitteproduksie tydens kompressie verlore gaan
4. Hidroulie hanteer groter krag as pneumatika

Lug word in 'n ontvanger gepomp en saamgepers, gereed vir gebruik deur die pneumatiese stelsel soos nodig. Die lug wat uit die gebied rondom die kompressor geneem word, is gevul met kontaminante soos vuil, stof en waterdamp. Om dit te bekamp, word sterk filters geïnstalleer om die lug skoon en droog te hou.

Voordele van pneumatika bo hidroulika en elektrisiteit

Die gebruik van gas bied pneumatika verskeie voordele bo hidroulika.

Pneumatika word meer gereeld in voedseltoepassings gebruik as hidroulies omdat daar minder kans op besoedeling is, terwyl hidroulie in industriële toerusting gebruik word vir hul krag en beheer.
Pneumatiese stelsels kom gereeld voor in medisinale fasiliteite vanweë hul verskeidenheid groottes; dit word geïnstalleer waar die ruimte nie deur groot toerusting opgeneem kan word nie.
Laer druk in pneumatiese stelsels maak dit meer geskik vir komponente van ligter en dunner materiale soos plastiek en aluminium. Hidrouliese stelsels werk beter vir onderdele wat van staal of gordel / grys yster vervaardig is
Posisionering van akkuraatheid in ooreenstemming met elektromeganiese toepassings kan in pneumatika bereik word deur middel van elektroniese kontroles. Gevolglik verkies chemiese aanlegte pneumatiese stelsels vir hul noukeurigheid bo hidrouliese en elektromeganiese stelsels. Vloeistofkragstelsels gekombineer met elektronika voeg pneumatika ongelooflike beheer en buigsaamheid toe

Die gebruik van pneumatiese tegnologie het gelei tot vooruitgang in mediese en industriële tegnologie wat voorheen ongehoord was.

Alhoewel die meeste vulmasjiene met elektrisiteit aangedryf word, bestaan daar produkte wat 'n gevaarlike situasie skep, gekombineer met die moontlikheid van 'n boog of vonk. In hierdie gevalle word verpakkingsapparatuur, insluitend vulmasjiene, ontwerp en vervaardig om pneumaties te werk. Oor die algemeen vervang pneumatiese vulmasjiene elektriese komponente met onderdele wat op saamgeperste lug loop.

Dus, waarom lug gebruik in plaas van elektriese krag? In 'n relatiewe paar gevalle is die nodige elektrisiteit vir die gebruik van 'n bottelvuller moontlik nie beskikbaar in die gebou of die omgewing waar produksie plaasvind nie. Baie meer gereeld kan die produk self egter vatbaar wees om op gevaarlike wyse met elektrisiteit te reageer. 'N Vonk tydens die werk met 'n ontvlambare vloeistof kan rampspoedige gevolge hê, sodat die verwydering van elektrisiteit uit die vergelyking die veiligheid van die toerusting en diegene wat met die toerusting werk, verseker. By sommige harde chemikalieë kan selfs die dampe negatief reageer in die geval van 'n boog of 'n vonk van 'n elektriese element.

In hierdie gevalle word die verskillende komponente van die vulmasjien aangedryf deur saamgeperste lug eerder as elektriese seine. Afhangende van die tipe vulbeginsel wat gebruik word, word verskillende persfunksies deur die persluk beheer, maar byna enige vulletipe kan pneumatiese kontroles of komponente bevat vir die unieke produkte hierbo genoem. Met hierdie verandering kan produkte soos alkohole, sure, bleikmiddels en 'n aantal ander chemikalieë gebruik maak van outomatiese verpakking sonder om die produksievloer na 'n gevaarlike plek te keer.

Alhoewel pneumatiese toerusting die uitsondering eerder as die norm is, is dit altyd belangrik om u produk en u produksie-omgewing te ontleed om te verseker dat sulke gevare nie voorkom nie. Liquid Packaging Solutions sal verpakkers help om deur hierdie en ander oorwegings te gaan om te verseker dat die beste verpakkingsapparaat vir enige spesifieke projek gekies kan word.

Toepassings van pneumatiese stelsels

Versa-Bar se unieke metallurgiese make-up maak dit perfek vir pasgemaakte onderdele vir die vloeistofkragbedryf.

Fabrieksautomatisering is die algemeenste sektor vir pneumatika, die meeste verpakking en vervaardiging vereis noukeurige, herhalende bewegings, en pneumatiese stelsels is ideaal vir daardie toepassings. Pneumatika is in staat om veel meer as net vinnig herhalende beweging te bewerkstellig. Die gas wat in hierdie stelsels gebruik word, laat 'n demping toe. In die lig hiervan het vervaardigers ook pneumatika in die pers- en persfunksies geïmplementeer.

Aangesien pneumatiese stelsels laer druk as hidroulika gebruik, kan dit ook met ligter en goedkoper materiale gebou word, wat dit 'n absolute gunsteling vir industriële ondernemings maak.
Algemene voorbeelde van pneumatiese stelsels

Lugremstelsels
Pyporgane
Handheld jackhammer
Pneumatiese posbuisstelsels
Transportstelsels
Afvalversameling
Kantoorstoele met verstelbare hoogte
Pneumatiese blaas
Mediese gereedskap

Dit is 'n klein lysie. In byna elke bedryf waaraan u kan dink, word pneumatika gebruik, van voedsel en medisyne tot temaparke, vliegtuie, plaastoerusting en meer. Pneumatiese stelsels kom oral voor. Daar is altyd aansporing om meer uit minder te maak, en dit is net wat pneumatiese krag bied: meer krag in minder ruimte.

Dra onderdele: silikagel O-ringstelsel (tydens aflewering sal ek genoeg voorberei vir u gebruik binne een jaar.

Kliënt kan in die toekoms in hul land koop)

semi-outomatiese vulmasjien suiervuller. Aangedryf deur 'n silinder en suier vervaardig van materiale met VYF-rigting kleppe beheer die vloei van
materiaal en magnetiese rietskakelaar-beheersilinder-roetes kan die vulvolume gereguleer word.
Rasionele ontwerp van die vliegtuie, kompak, maklik om te bestuur, word gebruik
pneumatiese deel van Duitsland en Taiwan AirTac FESTO die pneumatiese komponente. Sommige kontak materiaal word gebruik 304 vlekvrye staal materiale, in ooreenstemming met
die GMP-vereistes.
Vulvolume en snelheid van die vulling kan arbitrêr gereguleer word, en dit vul hoog
akkuraatheid.

Kenmerke:

Hierdie masjien neem volle pneumatiese beheer aan en besit 'n wye toepassingsomvang, eenvoudige meetregulering, goeie vorm en maklike skoonmaak, geskik vir die ontploffingsvaste eenheid.

►Die masjien is geskik vir die invul van voedsel (soos: pêrelmelk tee nata de hick breëboontjiesous chili sous grondboontjiesous, ens.); Skoonheidsmiddels (sjampoe rypdouchegel); daaglikse gesondheidsproduk (tandepasta)

►Die masjien aanvaar pneumatiese werkbeginsel, eenvoudige werking, hoë vullingsnauwkeurigheid, is 'n sekere konsentrasie of 'n sekere korrelvormige materiaal ideaal vullingstoerusting.

Na-verkope diens vir dubbelkoppe-vulmasjiene

Houtkos verpakking vir twee koppe vulmasjien: